Пятница, 28.07.2017, 05:34
Главная | RSS

銃を持った女の子

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0



マンガ

Форма входа

Поиск

Классный сайт
об оружии

Ресурс
по пневматическому пистолету МР654К

Оружейный портал
донецкого региона

Интересный ресурс
по пневматическому оружию

Интересный ресурс
по револьверам

Еще один ресурс
по пневматическому оружию,
где очень строгие модераторы

А вот еще
такой себе ресурс


Воронение


В самом начале этой статьи администрация сайта хочет обратиться к читающим с просьбой: если у вас возникнут конкретные вопросы по теме "ВОРОНЕНИЕ" (или по каким-либо другим темам), просим обращаться с этими конкретными вопросами напрямую к администрации сайта. Мы с радостью ответим на них. Пишите в личные сообщения на ник "foxfriend".

Итак, воронение. Существует немало способов воронить изделия из стали.

Один из доступных методов – это купить в охотничьем магазине специальное средство для холодного чернения. Этот вариант необходимо отбросить сразу и более к нему никогда не возвращаться. Причина простая – покрытие получается неустойчивым. Говоря понятным языком: такое покрытие очень быстро истирается (об одежду, об кобуру, об кожу рук). И как следствие плохо защищает металл от коррозии.

Другой вариант – это промышленное оксидирование. Это неплохой вариант, особенно если у вас есть возможность сделать покрытие на заводе. В домашних условиях его осуществить затруднительно. Причина затруднения в следующем: необходимо очень жестко контролировать температуру оксидирующего раствора.  А температура будет где-то около 145 градусов по Цельсию. Если температура будет меньше положенного – не будет покрываться металл оксидирующей пленкой. Если температура больше требуемого – очень плохо. Ну просто очень-очень плохо. На заводе в гальваническом цеху с этим проблем нет: контроль осуществляется при помощи очень дорогой и эффективной системы автоматического контроля. А дома организовать себе что-либо подобное экономически не выгодно. Хотя отдельные энтузиасты пробовали, и у них получалось. Я тоже пробовал. Получилось. Но больше всего меня доставала сложность контроля над температурой рабочего раствора.  Я использовал специальный ртутный термометр. Стеклянный, разумеется. Неудобно было с ним работать, больше думал о том, чтобы не разбить его, чем о воронении деталей. А вот некоторые товарищи вообще не контролируют температуру раствора, и плевать на все хотели. Как уже говорилось, это очень-очень плохо. Но они плевать на это хотели. Я так себе думаю, что плевать на все – это тоже не очень хорошо. А они плевали на это все. И кое у кого получалось. И плевать, и детали заворонить. А вот кое у кого не получалось. Чтобы получалось, надо температуру рабочего раствора контролировать, тогда «сюрпризов» будет меньше.

Вот и остается нам два дедовских метода, которые не требуют дорогостоящего оборудования и при этом дают очень даже неплохие результаты.

Первый доступный метод – это оксидирование в расплаве натриевой селитры. Будьте внимательны – здесь говориться не о водном растворе, а именно о расплаве селитры. Я не пробовал, однако слышал весьма хвалебные отзывы о покрытии, которое получается в результате. Но высокая температура расплава (это выше 300 градусов по Цельсию) может изменить свойство металла. «Посадить» пружину, к примеру. Так что здесь надо проявить особую осторожность и творческий подход к делу.

Второй доступный метод – это так называемый «ржавый лак». Пробовал лично. Получилось очень даже неплохо. Поговаривают, что это самое прочное на истирание и самое устойчивое к коррозии оксидное покрытие. Только вот нанесение этого вида покрытия на металл потребует от вас очень много возни и много-много ручной работы. Очень трудоемкое покрытие получается. Но поверьте, игра стоит свеч. Ржавый лак – это вещь!


Пожалуйста, выберите нужный раздел:


1. Химическое оксидирование промышленное.


2. Ржавый лак.


3. Расплавленная селитра.